尼龙66的发展趋势


     根据成型方法的不同,尼龙66可成型为尼龙6切片(分为尼龙66工程塑料、尼龙66胶囊纱和尼龙66地毯型)、尼龙66工业丝(主要用于尼龙66帘子布)、短纤维和国产丝等。88%的尼龙66通过注塑加工成各种产品,12%的尼龙66通过挤出吹塑加工成相应的产品。

  尼龙66是由己二酸和己二腈加氢生成的六亚甲基二胺反应生成的。作为尼龙66重要的原料,己二腈的先进生产技术被某几个公司控制,尤其是其中一个公司几乎垄断了世界己二腈的生产和贸易,而中国目前没有己二腈的生产能力,全部依赖进口。相反,合成尼龙66的另一种化工产品己二酸在国内是产能过剩的产品。据化工在线统计,2017年我国己二酸年产能约230万吨,但产量仅为130万吨左右,开工率不足60%。国内己二酸市场整体供大于求态势明显,更多企业选择出口。2017年出口量34.4万吨,同比增长18.6%。可以说,我国尼龙66的发展受到己二腈的制约。

从全球来看,除中国外,尼龙66的年产能约为300万吨,其中英业达的产能约占70%,其余主要集中在少数几家企业手中。2017年,尼龙66在中国的年产能约为54万吨,很多企业均有生产六亚甲基二胺的配套装置

  从进口方面看,尼龙66是进口依存度较高的产品。据海关统计,中国每年进口尼龙66近30万吨,占中国消费量的一半以上。从近三年的进口情况来看,美国是最大的进口国,年进口量约5万吨,约占17%。新加坡、韩国、加拿大、日本等国家也处于进口来源国前列,约占10%。

从下游需求来看,随着我国经济的快速发展,对尼龙66的需求也在快速增长。尼龙66主要用于工程塑料和纺丝,工程塑料主要用于汽车、电器、机械、领带等领域,而纺丝则用于窗帘布、气囊布等领域。随着中国汽车工业的不断发展,中国逐渐成为世界上最大的汽车制造国。在轻量化、环保化、节能化的趋势下,汽车行业对尼龙66的需求也呈上升趋势,尼龙66面临着越来越大的供需缺口。

  综上所述,在进口依存度如此之高、供需缺口越来越大的情况下,我国尼龙66产业发展空间巨大。国内尼龙66行业应抓住这场“贸易战”的机遇,加快己二腈技术的突破,打破国外技术垄断。国内尼龙66行业也将迎来发展的春天。


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